fundo

ITAlumina Ball

Elementos de moagem de alta alumina com a melhor qualidade

ESFERAS DE ALTA ALUMINA

São elementos de moagem duros e resistentes, empregados em moinhos rotativos em diversos segmentos da indústria cerâmica e mineração. A diminuição do tamanho de partícula de matérias-primas sólidas se dá por meio do atrito e choque mecânico. Além disso, garante boa distribuição e dispersão. O uso da quantidade e do tamanho corretos de esferas promove um aumento no rendimento e redução no tempo de moagem. O processo de produção garante esfericidade ótima, diminuindo concentradores de tensão e aumentando a resistência das esferas.
ITA 92 LI
ITA 92 LR
ITA 92 HI
ITA 92 HR
ITA 70

PROCESSO DE PRODUÇÃO

Alumina calcinada sobre vidro de relógio Alumina calcinada
seta
Molde flexível utilizado na prensagem isostática Molde flexível
seta
Prensa isostática Prensagem isostática
seta
Forno contínuo de sinterização de esferas Sinterização à 1600ºC
seta
Sacarias de esferas Envase
seta
Caminhões para transporte do material Transporte




CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Símbolo de porcentagem ilustrando alto teor de alumina
Alto teor de alumina
Muque ilustrando elevada dureza e resistência
Alta dureza
Peso ilustrando elevada densidade
Elevada densidade

Esfera branca ilustrando coloração branca e uniforme das esferas
Coloração branca e uniforme
Esfera e vetor de força de compressão ilustrando a resistência das esferas
Elevada resistência à compressão
Esfera uniforme e sem linha de união
Sem linha de união




ESPECIFICAÇÕES

Características Químicas ITA dry | ITA wet
AI2O3 (%) 92,00
MgO (%) 0,60
SiO2 (%) ≤ 5,00
Fe2O3 (%) ≤ 0,20
Na2O (%) 0,10
CaO (%) 1,48
Características Físicas ITA dry | ITA wet
Absorção de Água (%) 0,10
Desnsidade (g/cm³) 3,65
Dureza (Mohs) 9,00
Coloração Branco
Resistência à Compressão (MPa) 2.000
Diâmetros (mm) 20, 30, 40, 50 e 60

MERCADO E APLICAÇÕES

Mineração

As esferas de alta alumina são utilizadas como elemento moedor em moinho de bolas durante a etapa de fragmentação fina ou moagem na cominuição de matérias-primas minerais. Sua composição química controlada, elevada dureza e resistência ao desgaste garantem o melhor rendimento de moagem com contaminação zero.


ITA dry 15 mm
ITA dry 20 mm
ITA dry 25 mm
ITA dry 30 mm
ITA dry 40 mm
ITA dry 50 mm
ITA dry 60 mm
 
Planta de mineração com esteiras derrubando minério sobre pilha e trator carregando caminhão
 






Cerâmica

Para garantir boa distribuição e dispersão das partículas sem que ocorra contaminação da barbotina, são usadas esferas de alta alumina, que tem elevado teor de óxido de alumínio, dureza e resistência ao desgaste.


ITA wet 15 mm
ITA wet 20 mm
ITA wet 25 mm
ITA wet 30 mm
ITA wet 40 mm
ITA wet 50 mm
ITA wet 60 mm
 
Diferentes pisos e revestimentos, um imitando madeira e outro azul, com padróes geométricos em branco
 
 
Diferentes pisos e revestimentos, um imitando madeira e outro azul, com padróes geométricos em branco
 

Cerâmica

Para garantir boa distribuição e dispersão das partículas sem que ocorra contaminação da barbotina, são usadas esferas de alta alumina, que tem elevado teor de óxido de alumínio, dureza e resistência ao desgaste.


ITA wet 15 mm
ITA wet 20 mm
ITA wet 25 mm
ITA wet 30 mm
ITA wet 40 mm
ITA wet 50 mm
ITA wet 60 mm




Tintas

As esferas de alta alumina como elementos moedores garantem uma boa homogeneização das tintas, com moagem das partículas sólidas atingindo dimensões micrométricas e ótima dispersão de pigmentos e cargas. A estabilidade química e alta dureza da alumina refletem na longa durabilidade dos elementos de moagem e contaminação do produto próxima de zero.


ITA BEAD 2 mm
ITA BEAD 2,5 mm
ITA BEAD 3 mm
 
Baldes de tintas de diferentes cores e pessoa carregando pincel

 




Refratários

Como as matérias-primas, refratários tem também elevadíssima dureza, o óxido de alumínio é um dos poucos materiais capazes de garantir uma moagem eficiente sem sofrer um desgaste excessivo. Além disso, a própria alumina tem propriedades refratarias e os baixos níveis de contaminação observados não alteram a qualidade do produto final.


ITA dry 30 mm
ITA dry 40 mm
ITA dry 50 mm
ITA dry 60 mm
 
Homem de costas, vestido com traje à prova de fogo, observando metal líquido sendo vertido
 
 
Homem de costas, vestido com traje à prova de fogo, observando metal líquido sendo vertido
 

Refratários

Como as matérias-primas, refratários tem também elevadíssima dureza, o óxido de alumínio é um dos poucos materiais capazes de garantir uma moagem eficiente sem sofrer um desgaste excessivo. Além disso, a própria alumina tem propriedades refratárias e os baixos níveis de contaminação observados não alteram a qualidade do produto final.


ITA dry 30 mm
ITA dry 40 mm
ITA dry 50 mm
ITA dry 60 mm




CONTATO

 
Thiago
Thiago Hellmeister - Especialista em Esferas de Alta Alumina