A alumina é uma matéria-prima amplamente utilizada em diversos setores industriais, sendo obtida a partir do processo Bayer.
Embora todas tenham como base o óxido de alumínio, existem diferentes tipos de alumina, cada uma com características específicas que influenciam diretamente fatores como resistência térmica, comportamento mecânico, estabilidade química e aplicação industrial.
Nesse contexto, entender as diferenças entre alumina hidratada, alumina calcinada e alumina tabular é essencial para garantir a escolha correta do material em cada processo industrial.
Alumina Hidratada (ATH)
O hidróxido de alumínio ou alumina hidratada (ATH) é o composto químico sintético de fórmula Al(OH)3 obtido por meio da purificação da bauxita pelo processo Bayer. É um sólido cristalino branco, comercializado na forma de pó.
Características técnicas
- Estabilidade química;
- Elevada pureza;
- Boa distribuição granulométrica e dispersão;
- Retardante de chamas e supressor de fumaça;
- Atóxico.
Aplicações
- Cabos Isolantes
- Elastômeros Reticulados
- Espumas de Poliuretano
- Poli cloreto de Alumínio
- PVC
Alumina Calcinada
A alumina calcinada é um óxido de alumínio (Al₂O₃) obtido a partir da calcinação da alumina hidratada (ATH) em altas temperaturas, processo que remove a água quimicamente ligada e promove a formação de uma estrutura cristalina estável. É um material com alta pureza, amplamente utilizado em aplicações industriais que exigem resistência térmica, mecânica e química.
Características técnicas
- Estabilidade química;
- Elevada pureza;
- Alta dureza e resistência mecânica;
- Elevada resistência térmica e refratariedade;
Aplicações
- Refratários (tijolos, concretos e massas refratárias)
- Cerâmica técnica e avançada
- Polimento
- Fundição e moldes industriais
- Vidros
- Revestimentos cerâmicos
Alumina Tabular
A alumina tabular é um óxido de alumínio (Al₂O₃) obtido pela sinterização da alumina calcinada em temperaturas elevadas, resultando em grãos densos, altamente cristalinos e com baixa porosidade. É um material que apresenta excelentes propriedades termomecânica, alta resistência química e a abrasão, sendo amplamente utilizada na fabricação de produtos refratários
Características técnicas
- Alta densidade e baixa porosidade;
- Excelente resistência ao choque térmico;
- Elevada resistência mecânica;
- Elevada resistência à abrasão;
- Alta estabilidade química;
- Resistência à corrosão por escórias;
- Alta refratariedade;
- Estrutura cristalina bem desenvolvida.
Aplicações
- Concretos refratários;
- Massas e argamassas refratárias;
- Tijolos refratários.
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