APRESENTAÇÃO

A Itaforte é dedicada a fornecer Esferas de Alta Alumina 92% no mais alto nível de satisfação e competitividade.

PRODUTOS

Podemos fornecer esferas de alta alumina para moagem via seca e úmida, em Big bags e sacarias de 25kg. O prazo de coleta e entrega é o menor do mercado.
As esferas ITA 92% tem alto controle na composição química, características físicas e granulométrica para garantir a confiabilidade e resistência ao desgaste em todos as condições de moagem. Elas são produzidas para diminuir o tempo de moagem e melhorar o custo benefício.

Podem ser aplicadas para moer:

• Vidros
• Minérios
• Pigmentos
• Massas Cerâmicas e Fritas

Trabalhamos com Esferas de alta alumina sinterizadas e alta densidade. São aplicadas para diminuir o tamanho das partículas de um material, aumentar a área superficial para acelerar a velocidade da reação de determinada matéria prima, obter uma mistura uniforme e fino para a aplicação correta do material. O tamanho das partículas influencia na plasticidade, facilita as reações durante a queima e melhora as características do produto acabado.

PRODUTOS

• ITA 92% Wet e Dry por prensa isostática
• ITA 92% Wet e Dry por aglomeração

ESFERAS POR PRENSA ISOSTÁTICA

Através da prensagem conhecida como isostática, essas esferas tem o objetivo de servir como corpos moedores para as indústrias cerâmicas e de mineração para o beneficiamento de matérias primas fazendo a redução das particulas do material sólido, sendo que estas esferas são introduzidas no interior de um equipamento chamado de moinho de bolas.

PROCESSO DE PRODUÇÃO

Al2O3 > Cadinhos > Especificação/Molde > Prensagem Isostática > Sinterização 1510 à 1610oC > Bolas

O processo utiliza-se de um molde que pode ser constituído de diversas partes, sendo a principal parte, a membrana elastomérica flexível ou a matriz elastomérica. Neste caso, a matriz elastomérica é preenchida por pó cerâmico e é posteriormente selada. A superfície externa da matriz elastomérica é comprimida por um fluido pressurizado gradativamente pela ação de uma prensa isostática, gerando o compactado verde (compacto) que posteriormente e quando necessário poderá ser usinado e sinterizado dependendo das características exigidas pelo produto. A prensagem isostática é particularmente aplicada a produtos que apresentam formas cilíndricas ou esféricas. Cavidades internas podem ser obtidas com a adição de machos dentro da matriz elastomérica.

Características:
• São esferas com 92% de Al2O3
• Alta dureza, ~9 Mohs
• Alta Densidade ( > 3,60 g/cc )
• Cor: Branco
• Fator de compressão (Mpa) > 1750.

CARGAS DE ESFERAS UTILIZADAS PARA MOINHOS

A distribuição da carga das esferas dentro do moinho pode ser alterada de acordo com a granulometria de entrada e saída do moinho, além da dureza do minério ou matéria prima.
Em condições normais, o melhor rendimento de um moinho é atingido quando a carga do corpo moedor corresponde, aparentemente, à 30-55% do volume útil (interno). O valor mais usado é 55% e a distribuição para melhor rendimento é:

• Esferas grandes 70-60mm de diâmetro, 20 à 25%
• Esferas medias 50 – 40mm de diâmetro, 50 à 60%
• Esferas pequenas 30 – 20mm de diâmetro, 20 à 25%.

Para reposição recomenda-se colocar somente esferas de tamanhos grandes. As esferas moem por choque ou fricção. Portanto, é necessário selecionar diferentes tamanhos de esferas, para conseguir um maior rendimento de moagem.

VELOCIDADES DOS MOINHOS

A ação moedora das bolas deve-se a seu movimento ascendente no interior do moinho com posterior caída em cascata. Esse movimento pode ser afetado pelo movimento de rotação do moinho. Para velocidades demasiado lentas, a massa de bolas desliza-se para trás havendo pouca moagem e muito desgaste dos elementos mascinantes. Para velocidades demasiado elevadas, produz-se centrifugação das bolas com moagem quase nula e grande desgaste das bolas e revestimento.

TEMPO DA MOAGEM

É determinado pelo resíduo. Um tempo de moagem excessivamente longo, não implica em uma moagem maior, ou seja, não corresponde a menores tamanhos de grânulos de produto. Ultrapassando o tempo de moagem adequado para cada material, está levando-se o custo do processo e o desgaste do moinho. Por outro lado, uma moagem com resíduo excessivamente alto provocará entupimentos nos bicos do atomizador, maior desgaste dos estampos das prensas e menor fundência da massa.

EMBALAGENS

A Itaforte trabalha com Esferas de Alta Alumina 92% em estoque para atender prontamente as demandas do mercado.

SACOS DE 25Kg

BIG BAGS

CONTATO

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